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減水劑分廠產品生產工藝文件

BMQR-7-003A

現(xiàn)行狀態(tài):C2

控制狀態(tài):

控  制 號:

批  準 人：龐翔

 實施日期：二0一七年八月一日

受控  控制號：    

1、目的

   為了保證產品質量，明確生產過程中各工序控制點要求和各崗位(工序)操作規(guī)程，使生產過程在控制狀態(tài)下進行。

2、適用范圍

   適用于車間各生產工序的操作及生產控制。

3、職責

 3.1 生產車間按要求組織實施本文件。

 3.2 化驗室制定并負責配合生產車間執(zhí)行本文件。

4、文件要求

4.1  復配外加劑產品

4.1.1計量：嚴格按照技術部（化驗室）出具的工藝配方，領取并將所需用的原料運到場地，按配方將各種原料稱準確，稱量前首先對臺稱、電子秤進行校正檢查。

4.1.2投料：

    1）首先清點原料種類是否和配方上的一樣齊全，清點齊全后再投料。

2）應針對不同產品品種,按相應原料順序投料并按規(guī)定時間攪拌，邊投料邊攪拌，投料完畢攪拌時間：液體產品不少于30分鐘。粉劑10分鐘以上。

（注：生產粉體產品有液體料時，粉煤灰必須從場地拌勻后再投料。）

3）投料時必須均勻著投，嚴禁各種雜物投進機體或攪拌釜內，投完各種原

料后開始計算攪拌時間。

    4）變更產品品種時,應先將攪拌機或攪拌釜內清理干凈再投料,嚴禁混料。

4.1.3 放料：粉體料放料前先把攪拌機內的第一代料放下來，再投入機體內進行攪拌，料混均勻后通知檢驗員檢驗，檢驗合格后方可放

料，計量要準確。成品包裝好后，將成品出廠合格證或標識貼好，按指定地點運到成品庫內，整齊碼好。液體料混料均勻后通知化驗員檢驗，檢驗合格后方可放入成品罐或運輸罐。

4.2 聚羧酸高性能減水劑

4.2.1純水的制備：通過使用反滲透純水制備設備，制備純水，制備流量1噸/每小時，對純水制備過程每3小時進行監(jiān)視并記錄，制備出的純水外觀純凈透明，電導率達到＜15μs/cm。

4.2.2減水型：

每釜生產5噸（或10噸）產品，在反應釜中投入50-55℃的軟化水1211㎏，投入單體1674㎏攪拌均勻溶解，然后加入雙氧水33㎏，攪拌20分鐘后開始勻速滴加A液和B液，滴加溫度控制在常溫，A液2.5小時加完，B液2小時加完，滴加完后進行保溫反應1.0小時，補水1009㎏進行稀釋攪拌20分鐘后，測中和PH值在5~7范圍內，測流動度≥220㎜。中和的產品母液（含固量38—40%）檢驗合格后打人母液成品罐，做好本次的生產記錄。

A液配制：M1  10㎏，M2  3㎏，軟化水 504㎏；

B液配制：M3  252㎏,軟化水 302㎏；

4.2.3保坍型：

保坍型每釜生產5噸（或10噸）產品，在反應釜中投入55-60℃的軟化水1000㎏，投入單體1675㎏攪拌均勻溶解，然后加入雙氧水10㎏，開始勻速滴加A液和B液，滴加溫度控制在常溫，A液3.5小時加完，B液3.0小時加完，滴加完畢保溫反應1.0小時后,加入液堿150㎏，攪拌20分鐘，加水1150㎏進行稀釋攪拌30分鐘后，測中和PH值在5~7范圍內，1小時后測流動度≥220㎜。中和的產品母液（含固量38—40%）檢驗合格后打人母液成品罐。做好本次的生產記錄。

A液配制：M1  8㎏，M2  3㎏，軟化水 550㎏；

B液配制：M3  100㎏, M4  275㎏，軟化水 100㎏；

注：如生產聚羧酸高性能減水劑投料配比需更改時，由技術部（化驗室）重新下達配比通知單進行生產，工藝固定后可修改或補充本文件